EN V moderní průmyslové výrobě je hliník široce používán v letectví, dopravě, stavebnictví, elektřině a dalších oblastech díky své nízké hmotnosti, odolnosti proti korozi a dobré tepelné vodivosti. Ve výrobním procesu hliníku je tažný stroj na hliníkové tyče hraje zásadní roli.
Pracovní princip stroje na tažení drátu z hliníkových tyčí je založen hlavně na mechanickém natahování a fyzické deformaci. Zařízení postupně táhne tlustší hliníkovou tyč na požadovaný průměr přes řadu přesně navržených tažnic. V tomto procesu prochází hliníkový materiál několikanásobným zpracováním protahováním a žíháním, aby byla zajištěna jeho pevnost a tažnost. Hlavní stroj a zařízení pro navíjení drátu tažného stroje jsou obvykle synchronně řízeny PLC (Programmable Logic Controller), aby byla zajištěna stabilita rychlosti protahování a napětí, čímž se dosahuje vysoce přesné výroby.
Stroje na tažení drátu z hliníkové tyče lze rozdělit do mnoha typů podle výrobních potřeb a procesních charakteristik. Lze je například rozdělit na horizontální a vertikální typy podle struktury, jednoprůchodové a víceprůchodové podle průchodů drátu a ruční, poloautomatické a plně automatické podle stupně automatizace. Mezi nimi je horizontální víceprůchodový stroj na tažení drátu z hliníkové tyče široce oblíbený pro svou vysokou efektivitu výroby a snadnou obsluhu.
Tento typ zařízení se obvykle skládá z odvíjecího stojanu, hlavního stroje pro tažení drátu, zařízení pro ukládání drátu, dvoukotoučového navíjecího stroje, elektrického řídicího systému a dalších částí. Výplatní stojan se používá k umístění hliníkové tyče, která má být natažena, hlavní stroj pro tažení drátu obsahuje více matric pro tažení drátu a protahovací kola, zařízení pro ukládání drátu se používá k ukládání hliníkového drátu během procesu natahování, dvojitý disk navíjecí stroj úhledně navíjí hotový hliníkový drát na navíjecí cívku a elektrický řídicí systém je zodpovědný za sledování provozu a nastavování parametrů celého zařízení.
Technické vlastnosti
Vysoce přesné řízení: Moderní stroje na tažení drátu z hliníkových tyčí používají pokročilé řídicí technologie, jako jsou PLC a servomotory, které mohou přesně řídit rychlost natahování a napětí, aby bylo zajištěno, že průměr a kvalita povrchu hliníkového drátu splňují vysoké standardy.
Víceprůchodové natahování: Prostřednictvím víceprůchodového natahování lze postupně snižovat průměr hliníkové tyče, zatímco lze zlepšit pevnost a tažnost hliníkového drátu. Víceprůchodové protahování může také účinně snížit plýtvání materiálem a zlepšit efektivitu výroby.
Ošetření žíháním: Během procesu protahování podstoupí hliníkový drát určitou plastickou deformaci, což má za následek zvýšené vnitřní pnutí. Žíhání může eliminovat tato vnitřní pnutí a zlepšit pružnost a odolnost hliníkového drátu proti únavě.
Vysoký stupeň automatizace: Plně automatický stroj na tažení drátu z hliníkových tyčí může realizovat automatizaci celého procesu od kladení drátu, natahování, skladování drátu až po nabírání drátu, což výrazně snižuje pracovní náročnost operátorů a zlepšuje efektivitu výroby.
Význam
Tahač drátu z hliníkových tyčí zaujímá v moderní výrobě hliníku stěžejní postavení. Dokáže nejen uspokojit tržní poptávku po vysoce přesných a vysoce kvalitních hliníkových drátech, ale také zlepšit efektivitu výroby a snížit výrobní náklady. S pokrokem vědy a techniky a změnami na trhu jsou stroje na tažení drátu z hliníkových tyčí také neustále modernizovány a zdokonalovány. Některá pokročilá zařízení například realizovala funkce vzdáleného monitorování a diagnostiky poruch, díky čemuž je údržba a údržba zařízení pohodlnější a rychlejší.
Vývoj strojů na tažení drátu z hliníkových tyčí také podpořil pokrok v technologii zpracování hliníku. Optimalizací procesu tažení drátu a designu forem lze vyrábět složitější a sofistikovanější hliníkové produkty, které uspokojí tržní poptávku po vysoce kvalitním a diverzifikovaném hliníku.
