EN V moderním průmyslu zpracování kovů hraje měď nepostradatelnou roli v mnoha oblastech, jako jsou dráty a kabely, elektronické součástky, radiátory a architektonické dekorace, díky své vynikající elektrické vodivosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi. Pro zpracování původního měděného bloku na jemné dráty nebo profily, které splňují specifické požadavky, je však nezbytné účinné a přesné zpracovatelské zařízení. Mezi nimi velké středně velké měděné průběžné žíhací stroje na tažení drátu (dále jen „průběžné žíhací drátotažné stroje“) se staly se svými jedinečnými procesními výhodami a technologickými inovacemi významným nástrojem v oblasti zpracování mědi.
Stroj na tažení drátu pro kontinuální žíhání integruje dva základní procesy tažení drátu a žíhání, realizuje okamžité žíhání mědi během procesu natahování, účinně eliminuje vnitřní napětí způsobené natahováním a zlepšuje pružnost a tažnost materiálu. Zařízení se obvykle skládá z klíčových komponent, jako je zařízení pro odvíjení drátu, vícestupňová souprava pro tažení drátu, kontinuální žíhací pec, chladicí systém, zařízení pro navíjení drátu a řídicí systém. Odvíjecí zařízení je zodpovědné za hladké přivádění měděného bloku do oblasti tažení drátu a postupné zmenšování průměru na cílovou velikost pomocí řady přesně navržených zápustek pro tažení drátu; kontinuální žíhací pec využívá účinnou technologii ohřevu, aby bylo zajištěno, že měděný materiál vstoupí do stavu žíhání ihned po tažení a teplota a čas jsou přesně regulovatelné; chladicí systém rychle snižuje teplotu měděného materiálu po žíhání a stabilizuje jeho organizační strukturu; konečně navíjecí zařízení úhledně navíjí hotový měděný materiál pro následné zpracování nebo skladování.
Nejdůležitější technické inovace
Inteligentní systém regulace teploty: pomocí pokročilého algoritmu regulace teploty PID v kombinaci s vysoce přesnými senzory k dosažení monitorování v reálném čase a přesného nastavení teploty v žíhací peci, zajištění konzistence a stability procesu žíhání, snížení spotřeby energie a zlepšit kvalitu produktu.
Efektivní energeticky úsporný design: optimalizací konstrukce žíhací pece a použitím nových izolačních materiálů se účinně snižují tepelné ztráty. Zároveň se v kombinaci s technologií zpětného získávání odpadního tepla dále zlepšuje efektivita využití energie, což je v souladu s trendem rozvoje zelené výroby.
Vícestupňové tažení drátu a přesné řízení: zařízení je vybaveno vícestupňovými nástroji pro tažení drátu a poměr redukce průměru mezi jednotlivými fázemi nástroje je pečlivě vypočítán, aby byl zajištěn hladký přechod během procesu tažení a snížilo se riziko drátu rozbití. S přesným systémem řízení napětí lze průměr měděného materiálu přesně řídit tak, aby vyhovoval potřebám vysoce přesného zpracování.
Vylepšená automatizace a inteligence: Integrujte řídicí systém PLC a rozhraní HMI člověk-stroj pro realizaci vzdáleného monitorování, diagnostiky chyb a automatického nastavení provozu zařízení, snížení ručních zásahů a zlepšení efektivity a bezpečnosti výroby.
Oblasti použití a vyhlídky na trhu
Stroje pro kontinuální žíhání drátů jsou široce používány v silových kabelech, komunikačních kabelech, automobilových elektroinstalacích, příslušenství pro domácí spotřebiče, přesných elektronických součástkách a dalších průmyslových odvětvích, které poskytují vysoce kvalitní a vysoce výkonné měděné výrobky pro tato pole. S rychlým rozvojem rozvíjejících se průmyslových odvětví, jako jsou nová energetická vozidla, 5G komunikace a chytré sítě, roste poptávka po vysoce výkonných měděných materiálech. Stroje pro kontinuální žíhání drátu se svou vysokou účinností, úsporou energie a inteligencí otevřou širší tržní prostor.
