EN V průmyslu drátů a kabelů jsou vícehlavové stroje na tažení měděného drátu a jejich podpůrné žíhače důležitými výrobními nástroji a procházejí technologickými inovacemi a inteligentní modernizací. Tato kombinace nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také výrazně zlepšuje kvalitu produktu a stává se krásnou krajinou v moderní výrobě.
Tradiční zpracování kabelů většinou využívá jednodrátové tažení drátů na věžových kolech a s pokrokem technologie se postupně objevují stroje na tažení drátů s více hlavami. Toto zařízení je určeno pro výrobu více holých vodičů. Prostřednictvím matrice pro tažení drátu struktury bubnového kola a sériového horizontálního uspořádání realizuje rychlou výměnu matrice a efektivní výrobu. Vícehlavý stroj na tažení drátu nejen zkracuje pomocný čas při výměně matrice, ale může také táhnout více měděných drátů stejného průměru současně, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Při použití ve spojení s vícehlavým odporovým žíhacím strojem může zajistit, že každý měděný drát získá stejné elektrické vlastnosti, což poskytuje stabilní a spolehlivý základ pro výrobu kabelů.
Žíhání je nepostradatelnou součástí zpracování kovů. Zlepšuje fyzikální a chemické vlastnosti materiálu změnou vnitřní organizační struktury materiálu. Pro tažení měděného drátu je role žíhacího zařízení zvláště důležitá. Tradiční způsoby žíhání mají často problémy, jako je vysoká spotřeba energie a nízká přesnost řízení, zatímco moderní žíhací zařízení používají pokročilejší zdroje ohřevu a řídicí systémy, jako je elektrický ohřev a plynový ohřev, které lze flexibilně upravovat podle různých materiálů a požadavků procesu.
Žíhač vybavený vícehlavým tažným strojem na měděný drát dovedl technologickou inovaci do extrému. Mezi tato zařízení obvykle patří topné boxy, chladící boxy, sušící boxy a další díly. Přesným řízením teploty ohřevu, doby výdrže a způsobu chlazení je zajištěno, že měděný drát dosáhne nejlepšího stavu během procesu žíhání. Za zmínku stojí zejména to, že některé pokročilé žíhací systémy využívají také automatické řídicí systémy, které dokážou monitorovat a upravovat parametry žíhání v reálném čase, aby se dále zlepšila efektivita výroby a kvalita produktu.
Dnes, kdy se ochrana životního prostředí a úspora energie staly celosvětovým konsensem, se vícehlavové tahací stroje měděného drátu vybavené žíhacími zařízeními také aktivně transformují na ekologickou výrobu. Některé žíhače používají elektromagnetické topné cívky a konstrukce kladek, aby se měděný drát během procesu zahřívání rovnoměrněji zahříval a omezilo plýtvání energií. Konstrukce oběhového čerpadla v chladicím boxu zároveň také realizuje recyklaci chladicí vody, což dále snižuje výrobní náklady a dopad na životní prostředí.
Za účelem dalšího zlepšení environmentální výkonnosti některé společnosti také vyvinuly automatizovaná zařízení na ochranu dusíku. Toto zařízení nahrazuje tradiční parní ochranu vstřikováním dusíku do žíhací komory, což nejen snižuje spotřebu energie a výrobní náklady, ale také zlepšuje ochranný účinek. Dusík jako inertní plyn může účinně zabránit oxidaci a korozi měděného drátu během žíhání a zajistit tak stabilní a spolehlivou kvalitu produktu.
Jako jedno z důležitých výrobních zařízení v průmyslu drátů a kabelů je vícehlavý tažný stroj na měděný drát s žíhadlem uspokojuje poptávku trhu prostřednictvím neustálých technologických inovací a optimalizace a modernizace. V budoucnu, s neustálým vývojem a podporou aplikací inteligentních výrobních technologií, bude tato kombinace hrát důležitou roli ve více oborech a přispěje k transformaci a modernizaci zpracovatelského průmyslu.
